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烟台(当地)不结焦燃烧颗粒木燃烧颗粒
生物质颗粒燃料厂通过对自然界的植物、粪便以及城乡有机废物进行程序加工，有效的使用大自然能源产物开展新动力，使环保事业发展迈进一大步。生物质是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或直接地来源于绿色动物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是一种可再生的碳源。每年经光合作用发生的生物质约1700亿吨，其能量约相当于国际首要燃料耗费的10倍，而作为动力的运用量仅占极为微小的一部分比重。这些未加以运用的生物质，为完成天然界的碳循环，其绝大部分由天然腐解将能量和碳素开释。农业生产在我国也占据很大一部分，而农村地区对农业废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等的处理方法仅为简单的焚烧，不仅利用率低更是为环境状况增加极大的负担。在简单直接燃烧用途上，这些农林废弃物属于高污染燃料。而经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）状态的，则成为可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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